熱間鍛造は、金属材料を高温で加熱した状態で圧力をかける鍛造工法です。
鋼材を1100℃～1250℃の高温に熱して柔らかくすることで、形状を容易に変形させることができます。この鍛造製造プロセスは、部品の強度と形状変形時の応力に対する靭性を向上させます。
熱間鍛造品は、自動車産業やエネルギー産業、航空宇宙産業などのさまざまな産業で広く使用されています。
この工法は、大量生産に適しており、高い生産性を実現します。
熱間鍛造（一般鍛造品）の主な製品
製造例
お客様のご要望にお応えします
・VA提案を実行したい。
・検討中の部品の製造可否を相談したい。
・サプライヤーの集約を図りたい。
・今まで依頼していた企業が縮小、廃業してしまった。
・複雑な形状の部品に対応できる取引先を探している。
・自社製作していた部品を移管したい。
これまで培ってきたノウハウと
高度な技術力でサポート。
様々なニーズに柔軟に対応し、
最適なソリューションを提供いたします。
熱間鍛造（一般鍛造品）の特徴
Feature 01
密閉鍛造（閉塞鍛造）
当社は、熱間鍛造の中でも、精密部品や高品質製品の生産に向いている「密閉鍛造」の技術を採用しています。この技術では、質量を正確にコントロールするため、通常の鍛造のように材料が金型からはみ出ることがありません。
そのため、後工程でバリを取り除く必要がなく、製造プロセスがより効率的に行われます。また、材料も完成品とほぼ同質量となるため、バリの部分の材料を節約することができます。
Feature 02
自動化が難しい鍛造品を取り扱い
生産ラインの自動化は理想的ですが、機械の導入コストを考慮すると、大量生産でなければ採算上のメリットが得られません。また、どんな機械でも長所と短所があり、自動化の難しい作業が存在することも事実です。フォージテックカワベの鍛造技術は、自動化以前から長年培ってきた技術と経験が基盤となっています。
常に製品に合わせた適正な工法を選択し、自動化だけに頼らない柔軟な発想力で、顧客のニーズに迅速かつ適切に対応することができます。
Feature 03
2工程で密閉鍛造ができる(少ない工程で製品化)
成型工程は約3回行い完成させるのが一般的ですが、フォージテックカワベでは、多くの場合2回で高品質な製品を完成させます。これにより、製造工程から納品までの時間が短縮され、コスト削減につながる可能性があります。
当社は、生産効率を最適化するために、製品の適正な工数を見極め、品質、コスト、時間のバランスの最良を提案しています。
熱間鍛造（一般鍛造品）の設備
